密煉機(jī)這一重要的生產(chǎn)工具在橡膠工業(yè)中發(fā)揮著不可替代的作用。它的工作機(jī)制和工藝流程對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程具有決定性的影響。以下，我們就來(lái)深入探討一下密煉機(jī)的生產(chǎn)流程及工藝。

首先，從橡膠混煉的原理來(lái)看，其核心在于通過(guò)頂栓加壓，將膠料和配合劑壓入密煉室。在此過(guò)程中，膠料被帶入轉(zhuǎn)子突棱與室壁之間的間隙，配合劑則在轉(zhuǎn)子速差的剪切力作用下被擦入膠中。由于突棱上的點(diǎn)與轉(zhuǎn)子軸的距離不同，導(dǎo)致線(xiàn)速和剪切力產(chǎn)生差異，從而使得配合劑得到更進(jìn)一步的混合。

其次，由于突出邊緣呈不同角度的螺紋狀，膠料不僅在周轉(zhuǎn)而且軸向移動(dòng)，這使得膠料混合更加充分。在此階段，密煉機(jī)的裝膠容量一般采用密煉機(jī)總?cè)莘e乘以填充系數(shù)f的方法來(lái)計(jì)算。需要注意的是，頂栓壓力應(yīng)控制在6kg/cm^2以上，以避免粉末飛揚(yáng)、結(jié)團(tuán)以及電機(jī)負(fù)荷突然增加的問(wèn)題。同時(shí)，轉(zhuǎn)子速度的提高可以縮短混合時(shí)間，從而提高生產(chǎn)能力。然而，過(guò)度混合則可能導(dǎo)致配合劑過(guò)度混合的問(wèn)題。

最后，混合溫度的控制也是密煉機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。合適的混合溫度范圍通常為100℃~130℃。在這個(gè)范圍內(nèi)，橡膠的流動(dòng)性得到保障，配合劑能夠更好地分散，同時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱問(wèn)題。

總的來(lái)說(shuō)，密煉機(jī)的生產(chǎn)流程和工藝不僅體現(xiàn)了其在橡膠工業(yè)中的重要性，同時(shí)也反映了工業(yè)生產(chǎn)中的精細(xì)與高效。